目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。
铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。
钢材在普通条件下（C1-C4类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。
在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。
事实上，成品支架的制造工艺并不简单，高质量的产品往往具有多项技术。下面以拼装式钢支架举例说明。
首先，高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，小厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但小厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事
随着太阳能电站的普及和运用，针对更多恶劣腐蚀环境以及日益严格的环保要求，作为保护整个光伏电站的“骨骼系统”，光伏支架如何应对如此复杂多变的自然环境?安泰深耕支架解决方案13年，重视从材料和结构端共同优化，推出了全新镀锌铝镁光伏支架，大大提高了材料的耐腐蚀性能，适合替代传统热镀锌材料，应用于大型地面电站项目。
镀锌铝镁板的镀层是由锌(Zn)、铝(Al)、镁(Mg)高温固化形成，其显微结构由Zn、Al和Mg的致密三元共晶组织构成，从而使钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀因子穿透的屏障。
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