配电子站：为优化系统结构层次、提高信息传输效率、便于配电通信系统组网而设置的中间层，实现所辖范围内的信息汇集、处理或故障处理、通信监等功能。
馈线自动化：利用自动化装置或系统，监视配电线路的运行状况，及时发现线路故障，迅速诊断出故障区间并将故障区间隔离，快速恢复对非故障区间的供电。
三遥功能：指遥测、遥信、遥控功能。遥測：应用通信技术，传输被测变量的测量值；遥信：应用通信技术，完成对设备状态信息的监视，如告警状态或开关位置、阀门位置等；遥控：应用通信技术，完成改变运行设备状态的命令。
c型钢光伏支架轧后冷却条件不同会得到不同的组织和性能，控制冷却可以达到要求的性能，如：冷却速度提高γ→α+F（渗碳体）得到细晶粒组织，但对于某些导热性能差、塑性差（合金钢）易冷裂，c型钢光伏支架常用的冷却方式有以下几种：
1、水冷：在辊道或冷床上喷水、喷雾冷却，线材通过冷却水管强制冷却。对钢材有要求，对某些合金、高合金钢易产生应力和裂纹，对碳素钢，开坯（半成品对性能不要求）可水冷。水冷还可清除表面氧化铁皮，提高冷床生产能力。
2、室冷：c型钢光伏支架放在冷床上，靠辐射和对流冷却，凡是在空气中冷却，不产生热应力裂纹的钢种，都可以室冷，可通过吹风，c型钢光伏支架排列疏密来调整冷却速度。
3、堆冷、缓冷：对于某些合金钢，高合金钢，易产生应力和裂纹，要进行堆冷、缓冷。
单柱光伏支架焊接时应采取以下措施：
1、控制含碳量。碳是造成单柱光伏支架晶间腐蚀的主要元素，应选用含碳量小于0.03%的焊材。
2、添加稳定剂。在单柱光伏支架和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素，提高抗晶间腐蚀的能力。
3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，然后迅速冷却，稳定奥氏体组织。另外，也可以进行850～900℃保温2h的稳定化热处理。
4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等，使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%。
5、减少焊接热输入。在焊接工艺上，采用小的焊接电流、大的焊接速度和短弧多道焊，待一层焊完冷却后再焊下一层，甚至可用烧冷水等措施来加速焊缝的冷却。另外还必须要注意焊接顺序，与腐蚀介质接触的焊缝应后焊接，尽量不使它受重复热循环的作用。
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