旋转光伏支架的裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大焊缝中危险的缺陷，按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。冷裂纹指在200℃以下产生的裂纹，与氢有密切的关系，主要原因是：
1、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2、焊接旋转光伏支架的电流过大或过小，焊接规范选用不当。
3、运丝速度不均匀，旋转光伏支架角度不当。
在300℃以上产生的裂纹，产生的主要原因是：
1、成分的影响。焊接纯奥氏体钢、高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头形式选择不当。
由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工热镀锌光伏支架。由于硬质热镀锌光伏支架比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质热镀锌光伏支架材料制成的刀具更适合热镀锌光伏支架的切削加工。
水泥、风机、矿山机械、冶金、电力、化工机械等行业都需要大量的热镀锌光伏支架但因普通热镀锌光伏支架易折断、易被腐蚀等缺点使得这些行业的人士大为烦恼，无计可施。为解决基础行业中的困扰，热镀锌光伏支架厂家推荐热镀锌光伏支架。公司生产的热镀锌光伏支架有着普通热镀锌光伏支架所不能比拟的优势，它具有人的耐磨性、极强的柔韧性、较好的可塑性。热镀锌光伏支架的优越性能很好的解决了基础建设的不耐磨难题。
选用碱性低氢型焊条和焊剂，减少焊缝金属中扩散氢的含量；搞好母材和焊材的选择匹配；在技术条件许可的前提下，可选用韧性好的材料（如低一个强度等级的焊材），或施行“软”盖面，以减小表面残余应力；必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。主要包括：严格地按规范进行焊条烘干；选择合适的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序；对点焊进行检查处理；搞好双面焊的清根等；仔细清理坡口和焊丝，除去油、锈和水分。
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