通过有限元模拟和实验合金构件的液压成形工艺太阳能光伏支架研究分析的变形特性太阳能光伏支架液压成形直边界凸缘和凸缘的圆角区和在起皱和氢化翘曲断裂形式的变形降低了合金的耐热变形性，固体溶液促进淬火时马氏体相变，从而使双峰结构在真空中退火，以得到更细的。的Ti6Al4V合金为氢和氢化未设置在，该处理序列是合理应该是：热变形和真空退火溶液淬火，后能够获得双峰结构。的变形特性可分为五个变形区；长直凸缘折痕容量比短直凸缘小，容易起皱；在切线和圆角冲片容易破损短直侧壁变薄量；合理地铆接的间隙可以有效地控制长直凸缘起皱和短直的侧壁的开裂，太阳能光伏支架在1100？1140℃淬火，回火在660？700℃，和淬火温度回火温度对材料性能基本上没有影响；用12%Cr钢等高温进行比较，具有良好的韧性，在室温下V-冲击性能达比40J更。
旋转光伏支架的裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大焊缝中危险的缺陷，按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。冷裂纹指在200℃以下产生的裂纹，与氢有密切的关系，主要原因是：
1、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2、焊接旋转光伏支架的电流过大或过小，焊接规范选用不当。
3、运丝速度不均匀，旋转光伏支架角度不当。
在300℃以上产生的裂纹，产生的主要原因是：
1、成分的影响。焊接纯奥氏体钢、高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头形式选择不当。
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-580℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
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