在进行自动切割时，吊渔光互补光伏支架至气割平台上，应调整钢管的单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割渔光互补光伏支架的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢管的厚度选用割嘴。割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度<10≥10倾角方向后倾垂直倾角度数10°-15°0°
渔光互补光伏支架切割余量表切割方式材料厚度mm割缝宽度留量mm备注气割下料≤101~210~202.520~403.040以上4.0
在进行厚渔光互补光伏支架气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
根据渔光互补光伏支架厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的渔光互补光伏支架厚度，对未割过的钢管，应试割同类管，确定切割参数，同时检查割炬气通畅性。
操作中还要注意以下事项：
1、调整好要被切割的渔光互补光伏支架，要与轨迹坚持平行状态。
2、应根据管材的材质、厚度等来断定切割速度、切割时刻和预热时刻，还要设定好预热和切割时的压力。
3、选用合理的切割办法，保护好割嘴。割嘴如有损坏，应及时替换，整理割嘴应运用专门的东西。
4、假如切割过程中呈现回火表象，那么应及时堵截电源，封闭气体阀门。切割过程中如有反常，应按下紧停开关，退出作业位。
5、切割完一个工件后，割炬应回原位。
6、控制好切割速度，不能太片面。
热镀锌光伏支架加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工热镀锌光伏支架时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。
热镀锌光伏支架加工时对刀具几何参数的要求，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工热镀锌光伏支架时都必须采用较大的前角。对后角选择不宜过小，但也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
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