旋转光伏支架的裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大焊缝中危险的缺陷，按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。冷裂纹指在200℃以下产生的裂纹，与氢有密切的关系，主要原因是：
1、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2、焊接旋转光伏支架的电流过大或过小，焊接规范选用不当。
3、运丝速度不均匀，旋转光伏支架角度不当。
在300℃以上产生的裂纹，产生的主要原因是：
1、成分的影响。焊接纯奥氏体钢、高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头形式选择不当。
在加工热镀锌光伏支架的时候可能会出现如下问题：
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、钢板的表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、钢板表面的划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在热镀锌光伏支架表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
与传统的退火和酸洗线相比，新方法可以大幅减少在退火部生成的带材的氧化。因此，化学酸洗过程还可以取消或减少使用的，为了获得良好的表面质量，成本节约酸洗和减少废弃物的量及处理的需要。控制氧化物层被形成，氧化量通过在退火气氛的带和每个工艺步骤的控制（加热和冷却部分）的一个特殊的热处理周期，特别是在高温处理部。该技术的关键步骤包括以下段落：
1）在受控的氧化气氛中，其中，所述核和氧化物薄氧化膜形成的快速加热部；
2）退火部分，以完成冶金（以获得所需的机械性能，晶粒尺寸，固溶碳等的转化.），所述退火在非氧化气氛（氮气中进行），以便限制氧化物层的生长；
3）在在非氧化性气氛中，冷却速度，以避免碳化物的析出的冷却部；
4）提升鳞有效电部；
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