防止太阳能光伏支架堆焊层开裂和剥离。由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离（即堆焊层从基体上剥落下来）。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。
1）对太阳能光伏支架工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。
不合理焊接过程可导致在跟踪式光伏支架延伸连续表面裂纹的形成，所述大裂纹穿透。这可能是一个大裂缝深入到主板，造成更大的危害。焊接电流600？700A是的情况下，大约主板为2？3mm的穿透深度，熔体已经渗透深碳和合金元素，它是不可延展的金属。为10mm一般跟踪式光伏支架主板厚度，焊接后的实际面积韧性金属被减少约20%至30%，继续在熔体表面裂纹向下延伸如果深，将不可避免地导致在主板的强度降低，可能会导致更严重的跟踪式光伏支架断裂。
光伏电站是一项系统工程，离不开光伏组件、逆变器、汇流箱、电缆等部件，也离不开电站的骨架-铝合金光伏支架。
光伏支架是光伏发电系统中的部件，用于支撑、固定和旋转光伏组件。为了使光伏电站达到的发电效率，光伏支架需要将施工现场的地形、气候和太阳能资源条件结合起来，以一定的方向、排列和间隔固定光伏组件。
光伏支架必须在特定条件下长期使用。它具有很强的抗气压、抗雪压、抗震、耐腐蚀等机械性能，保证了在沙尘、雨雪、等恶劣环境下的正常运行，一般要求使用寿命在25年以上。
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