铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-580℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
与传统的退火和酸洗线相比，新方法可以大幅减少在退火部生成的带材的氧化。因此，化学酸洗过程还可以取消或减少使用的，为了获得良好的表面质量，成本节约酸洗和减少废弃物的量及处理的需要。控制氧化物层被形成，氧化量通过在退火气氛的带和每个工艺步骤的控制（加热和冷却部分）的一个特殊的热处理周期，特别是在高温处理部。该技术的关键步骤包括以下段落：
1）在受控的氧化气氛中，其中，所述核和氧化物薄氧化膜形成的快速加热部；
2）退火部分，以完成冶金（以获得所需的机械性能，晶粒尺寸，固溶碳等的转化.），所述退火在非氧化气氛（氮气中进行），以便限制氧化物层的生长；
3）在在非氧化性气氛中，冷却速度，以避免碳化物的析出的冷却部；
4）提升鳞有效电部；
综上所述，在冻土地质条件下，考虑到经济性和施工便利性，在采用必要的减桩长度来防止冻胀的前提下，PHC基础是更合适的光伏支撑基础[2]。以下以东北部的一个光伏项目为例，分析冻土地质条件下的情况PHC基础的应力，以及避免其不均匀冻胀上升的措施。
在冻土地质条件下PHC基础应力分析
受冻胀力影响，PHC主要在桩的长方向承担荷载(PHC上部支架重量、部件重量和PHC自重等)，冻土对PHC切向冻胀力，冻土层下的土体PHC锚固力。从应力分析的角度来看，在强冻胀土或特强冻胀土地区，当冻深较深时，完全借助PHC为了避免不均匀的冻胀胀上升是不经济的。
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