根据渔光互补光伏支架厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的渔光互补光伏支架厚度，对未割过的钢管，应试割同类管，确定切割参数，同时检查割炬气通畅性。
操作中还要注意以下事项：
1、调整好要被切割的渔光互补光伏支架，要与轨迹坚持平行状态。
2、应根据管材的材质、厚度等来断定切割速度、切割时刻和预热时刻，还要设定好预热和切割时的压力。
3、选用合理的切割办法，保护好割嘴。割嘴如有损坏，应及时替换，整理割嘴应运用专门的东西。
4、假如切割过程中呈现回火表象，那么应及时堵截电源，封闭气体阀门。切割过程中如有反常，应按下紧停开关，退出作业位。
5、切割完一个工件后，割炬应回原位。
6、控制好切割速度，不能太片面。
防止太阳能光伏支架堆焊层开裂和剥离。由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离（即堆焊层从基体上剥落下来）。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。
1）对太阳能光伏支架工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。
在加工热镀锌光伏支架的时候可能会出现如下问题：
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、钢板的表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、钢板表面的划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在热镀锌光伏支架表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
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